2013年是天津和顺昌工厂的“质量年”，新年伊始，天津工厂针对2012年质量问题提出了各种改善意见，逐步形成了“控源头、抓过程、严出货”的质量控制观念。

      为从根源上解决质量问题，减少工厂各环节浪费与损失，品质部与天津工厂携手把关，对库存材料进行全部检查，对有问题的材料通过试验寻求解决办法;对新近原材料严格控制，发现问题及时与采购沟通，协商解决渠道。严格执行索赔制度，对给工厂造成损失的质量问题，根据流程进行索赔，现工厂正在进行2项索赔，涉及金额合计4649元。在此严格的来料控制下，从源头控制产品质量向前跨出了一大步。

      2013年，天津工厂更加重视质量改善，改善以前的“治标不治本”的习惯，从根源上改变影响产品质量的因素。2013年2月25日，品质部组织各车间召开质量问题改善措施现场会，从人、机、料、法、环、测六个环节分析影响产品质量的因素，探求怎么样从六个环节中发现问题、解决问题。工厂总经理王本军在现场会上要求各工序员工树立自检、互检意识，了解本岗位质量要求和控制关键点，产品质量人人参与、人人负责，会后王总与各车间主任对相关车间易出现质量问题的工序和岗位现场讨论整改措施，并要求各车间质量改善要落实到实处，并由品质部监督其改善效果，由此，工厂现场质量改善迈出了重要一步。

      在出货品质控制中，针对目前出货数量投诉较多，品质部决定出货QA参与出货数量管控，形成车间、品质、库房、装车队环环相扣。至今，出货前补数5起、返工2起。在过程检验员新人较多和工厂新员工较多的情况下，严格控制产品出货质量，为出货质量提供了有力保证。